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双级真空挤出机设备常见的故障与排除方法

发布日期:2017-10-19 10:18 文章来源:http://www.tdjiqi.com
双级真空挤出机
双级真空挤出机挤出部分的作业原理是:上级绞刀把质料供入真空室进入下级受料箱,经压泥板重复下压进入下级螺旋绞刀,再由下级螺旋绞刀接连向前推送、揉捏,使质料在关闭的泥缸内构成一体,最终由机头、机口挤出成型。
一、上下级供料和挤出速度不一致引起的翻缸:
    原因:上级绞刀供料快,下级螺旋绞刀挤出慢,剩下泥料在真空室内越积越多,至使真空室翻缸。
    扫除办法:1、调整上级绞刀供料的速度和下级螺旋绞刀挤出的速度,使其均衡一致。如果上级供料速度快,下级挤出速度慢会引起翻缸,而上级供料速度慢,下级挤出速度快,则会影响砖坯产值,下降企业经济效益。2、机修工应认真学习砖机的结构与功能,做到跟班作业,发现毛病,及时加以扫除。
二、下级螺旋挤出绞刀和泥缸衬套磨损过度引起的翻缸:
    原因:在砖坯成型过程中,泥料是沿着螺旋绞刀叶片被推送向前的,泥料对绞刀叶片不间断地发生冲突,形成磨损,一朝一夕,使绞刀叶片和泥缸衬套之间的空隙越来越大。于此一起,泥料被螺旋绞刀推送到机头处时会发生很大的阻力,当推力小于阻力时,就会有一部分被向前推不出去的泥料沿着绞刀叶片和泥缸衬套间的空隙向后返回到真空室,跟着时间的延伸,泥料在真空室内越积越多,终究形成翻缸。不难看出,绞刀叶片和泥缸衬套磨损过度,空隙太大是形成翻缸的直接原因。这也是出产实践中最常见的返泥原因。
    扫除办法:1、修正或替换绞刀叶片。2、替换泥缸衬套。按要求绞刀叶片和泥缸衬套的空隙为2—3mm,磨损极限不超越3mm,当挨近或到达磨损极限时就应及时修正或替换。
三、质猜中含水率不均匀引起的翻缸:
    原因:质料的干湿度差异太大。有极少数砖厂怕花钱,连最起码的辅机设备如双轴搅拌机、对辊粉碎机等都不装备,有的砖厂对质料土是现挖现用,有的尽管寄存一段时间,但在运用时缺少拌和,遇到干的用干的,遇到湿的用湿的,干湿质料含水率不同很大,先进入的干质料还没被挤出,湿质料又紧跟着进来,后进的泥料含水率较高形不成满足的挤出压力,而前面机头处的较干泥料推不出去,泥料返到真空室内,导致翻缸。这是出产实践中较常见的返泥原因。
    扫除办法:1、配齐双轴搅拌机、对辊粉碎机,将质料加水拌和后陈化七十二小时。2、在没有拌和机的情况下,用推土机或铲车对质料掺和均匀后再运用。
四、不按规程操作引起的翻缸:
    原因:真空挤出机运用说明书,要求先开动下部挤泥轴的驱动电机,然后再开动双轴拌和轴的驱动电机,停机时与此相反。如果将这一操作程序倒置,就会使真空室内的泥料不能挤入泥缸中去,形成真空室的翻缸。
    扫除办法:加强对砖机操作工的训练,严厉按先后次序起动驱动电机。正确的做法是:先开动真空挤出机下部挤泥轴的驱动电机,再开动上级搅泥轴的驱动电机,之后才干向挤出机内进料。停机时与此相反,先中止向挤出机内进料,后中止上部搅泥轴的驱动电机,待泥料完全进入泥缸后再中止下部挤泥轴的驱动电机。此操作次序不只可有用避免翻缸,还会极大的减少电机的发动负荷,避免冲击载荷损毁传动齿轮。
五、出泥口阻塞引起的翻缸:
    原因:个别砖厂的制砖质猜中杂物较多,如树根、草根等,当这些杂物进入真空挤出机时,尤其是在出产多孔砖过程中,极易形成出泥口的阻塞。出泥口阻塞后,此处的部分泥料从泥缸与挤泥绞刀之间的空隙返回到真空室内,导致真空室翻缸。
扫除办法:1、最好是添加滚筒筛,净化质料土。2、在不具备上滚筒筛的情况下,组织人工挑捡质料土中的杂物。
六、对砖机不查看、不修理、不保养引起的翻缸:
     原因:砖厂没有机修工,对挤砖机只管运用,不查看、不修理、不保养,一向用到不能用的时分才找人检修。如一砖厂砖机真空室里的12个压泥板脱掉8个,泥料仅靠重力落入泥缸受料口,引起翻缸,严重影响了出产。
扫除办法:1、配齐机修工。2、机修工了解砖机结构、功能,跟班作业,发现毛病及时扫除,保证砖机正常出产。
    最终着重一点,不管是哪种原因引起的翻缸,都必须把真空挤出机真空室内泥料清除洁净后才干进行出产,不然会引起再次翻缸。
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